CPG系列高频焊翅片管机床技术参数表：

CPG-10型（长度12米）托动采用双变频程序控制

技术参数：螺距4mm-50mm随意可调

          钢管直径φ25mm-φ219mm

          钢带：厚度0.8-3.5mm   宽度10mm-40mm（不大于钢管半径为宜）

          床身标配长度12米，也可按客户要求生产。

          机床达到全自动工作状态，具有自动装夹，自动上、进、下料功能，

          焊接部分采用三维电动调整，支撑部分采用电动调整。

配套高频电源200KVA、300KVA、400KVA

5、100KVA高频电源适合缠绕翅片管范围ф60以下，适用于焊接碳钢、合金钢。

  200KVA高频电源适合缠绕翅片管范围ф114以下，适用于焊接碳钢、合金钢。

  300KVA高频电源适合缠绕翅片管范围ф159以下，适用于焊接碳钢、合金钢、不锈钢。 

400KVA高频电源适合缠绕翅片管范围ф219以下，适用于焊接碳钢、合金钢、不锈钢。

高频焊翅片管专用机床配置

CPG-10型 （标配床身长度12米）

1、 机床采用钢结构形式焊接而成，床身采用12mm钢板与槽钢焊接，整体稳定，导轨采用40Gr经锻造、铣、磨加工后成型，机头与导轨实现滚动摩擦。

2、 拖动机头电机采用7.5kw带摆线式减速器、变频电机，其输出功率达到30kw电机功率，螺距采用3.0kw变频电机经双减速器，实现螺距及快速回车功能，双向点动功能实现双变频电机PRC程序控制，光管支架、翅片管支架及下料器均由光电开关控制，实现全程自动定尺，中间停焊，随机调整螺距功能。

3、 采用先进的气动装卡，卡盘采用国内先进的气动卡盘。

4、 配备自动上带机构，其上料架，进料器，下料器均由PRC程序控制，翅片管支架及下料架采用自动翻转结构。

5、 绕焊部分结构采用国际先进设计工艺，主体为钢制，经机械加工而成，其优点为坚固、稳定。变压器左、右、上下均为电动调整，光管支撑采用电动调整，工艺先进，操作简单稳定，可开机调整。电极板和导电体距工件距离近以保证电流损失小，功率发挥大，电极采用拨动紫铜导电形式，保证其接触可靠，成本低，更换方便。

6、 变压器、上、下触头、支架、压带架、压带轮，均采用气动装置，均有气压表调压阀，可随时对名气缸进行调压。

7、 气动原件采用中外合资名牌气动原件。

8、 电器原件采用国内名牌电器原件。

9、 变频器、触摸屏、PRC程序控制器，光电开关，接进开关，反光板及控制电源均为日本松下产品。

10、 整个机床操作均由PRC程序控制器控制程序进行工作。

11、 机床配有电源急停及防撞车装置。

12、 建议配装高频电源200KVA,300KVA,400KVA。

13、 整个机床达到全自动工作状态。

14、 本机床在设计、制造工艺上达到国际先进水平。